在植物油生产行业摸爬滚打这些年，发现油厂采购商最容易踩的坑是设备效率低下、油品质量不稳定以及运营成本过高。QIE集团的全流程油提取系统为这些问题提供了有效的解决方案。该系统在大豆油生产中展现出了卓越的性能，下面我们将详细介绍其应用案例。
QIE集团的全流程油提取系统具备一系列先进的功能，涵盖了从大豆预处理到最终压榨的整个过程。首先是预处理阶段，系统采用先进的筛选和清洗技术，去除大豆中的杂质和异物，确保原料的纯净度。例如，通过高精度的振动筛和磁选器，可以将杂质含量降低至0.1%以下，为后续的加工提供了优质的原料。
接着是大豆的破碎和软化过程。系统能够精确控制破碎粒度和软化温度，使大豆达到最佳的加工状态。在这个阶段，大豆的细胞结构被破坏，为后续的油提取创造了有利条件。破碎后的大豆颗粒大小均匀，平均粒度误差控制在±0.2mm以内，软化温度波动范围控制在±2℃以内。
然后是压榨阶段，这是整个系统的核心环节。QIE集团采用了高效压榨技术，通过优化压榨工艺和设备设计，提高了出油率和油品质量。系统配备了先进的压榨机，能够施加均匀而强大的压力，将大豆中的油脂充分提取出来。实际生产数据显示，该系统的出油率比传统设备提高了5% - 8%，达到了40% - 42%的高水平。
俄罗斯的一家大型油厂采用了QIE集团的全流程油提取系统，在使用该系统之前，该厂面临着生产效率低下、油品质量不稳定以及运营成本过高的问题。原有设备的出油率仅为35%左右，而且油品的杂质含量较高，需要进行多次精炼才能达到市场要求。同时，设备的维护成本和能耗也居高不下，严重影响了企业的经济效益。
在引入QIE集团的系统后，情况得到了显著改善。经过三个月的运行，该厂的出油率提高到了41%，油品的纯度也得到了大幅提升，杂质含量降低至0.05%以下。同时，由于系统的自动化程度高，减少了人工操作和设备故障，运营成本降低了15% - 20%。生产效率也得到了极大的提高，日产量从原来的500吨增加到了600吨，满足了市场的需求。
| 指标 | 原有设备 | QIE集团系统 |
|---|---|---|
| 出油率 | 35% | 41% |
| 油品杂质含量 | 0.2% | 0.05% |
| 日产量 | 500吨 | 600吨 |
| 运营成本 | 高 | 降低15% - 20% |
QIE集团的全流程油提取系统在提升油品纯度、稳定产能和降低运营成本方面具有显著的优势。通过先进的技术和严格的质量控制，系统能够生产出高品质的大豆油，满足市场对油品质量的严格要求。同时，系统的高效运行和稳定性能，确保了企业的产能稳定，提高了企业的市场竞争力。此外，系统的低能耗和低维护成本，为企业节省了大量的运营成本，提高了企业的经济效益。
如果您所在的油厂也面临着类似的问题，不妨考虑QIE集团的全流程油提取系统。点击 了解更多，获取专业的技术支持和解决方案。您所在的行业有没有遇到类似问题？可以告诉我具体场景，发您3个同行业的解决方案案例。
