В условиях глобального роста спроса на высококачественные пищевые и промышленные масла, особенно в странах Азии, Ближнего Востока и Европы, точность контроля за качеством после процесса удаления воска становится критически важной. Многие производители сталкиваются с проблемами: нестабильный цвет, высокий уровень кислотности или плохая текучесть масла. Это не просто технические ошибки — это риск потери клиентов и снижение доверия к бренду.
Согласно стандартам ASTM D97 (определение точки помутнения) и ASTM D5774 (определение содержания воска), необходимо контролировать следующие параметры:
Полевые тест-наборы (например, с использованием портативных рефрактометров и инфракрасных анализаторов) позволяют провести первичную оценку за 10–15 минут. Они не заменяют лабораторию, но дают оперативную обратную связь. Например, если вы заметили, что температура фильтрации была выше 65°C, а результаты показали повышенное содержание воска — это сигнал к корректировке режима охлаждения.
Один из наших клиентов из Индии потерял заказ на $80 000 из-за того, что масло стало мутным при транспортировке в Саудовскую Аравию. Анализ показал: температура охлаждения была слишком высокой (68°C вместо рекомендованных 55°C), что нарушило кристаллическую структуру воска. После внедрения автоматического контроля температуры и ежедневного полевого тестирования по ASTM D97, качество стабилизировалось на уровне ISO 22716.
Другой случай — высокое кислотное число (до 1.2) у компании из Турции. Причина — использование старых фильтров, которые не удаляли окисленные компоненты. Замена фильтров на новую модель с угольным слоем снизила кислотность до 0.3 за 3 недели без перерыва производства.
Используйте простые шаблоны для ежедневного контроля: чек-листы по ASTM, графики трендов по кислотному числу, фото-отчеты перед/после фильтрации. Это не только помогает соблюдать стандарты, но и формирует культуру качества внутри команды — от оператора до директора.
