Несмотря на значительные инвестиции в технологическое оборудование, многие производители растительных масел сталкиваются с проблемой несоответствия качества после процесса дефектирования (де-ваксинга). В этом материале мы подробно разберем ключевые показатели качества, которые влияют на пригодность масла к использованию — от точки замерзания до цвета и текучести. Также рассмотрим стандарты ASTM, методики быстрой проверки на заводе и реальные примеры устранения дефектов.
Согласно данным лабораторий в Европе и Азии, более 65% случаев отказа продукции связаны с неправильным контролем точек замерзания (浊点) и содержания воска. Например, если температура хранения превышает 4°C, а масло имеет точку замерзания выше 6°C, оно может начать мутнеть — это критично для пищевой индустрии. Стандарт ASTM D97 и D5775 позволяют точно измерять эти параметры, но их реализация часто требует доработки на производстве.
Также важно отслеживать кислотное число (Acid Value), которое должно быть ниже 0,5 mg KOH/g для пищевых масел. Превышение этого значения указывает на окисление или загрязнение — частая причина жалоб со стороны клиентов в России и Ближнем Востоке. Цвет масла (по шкале Lovibond) должен соответствовать нормам: красный – от 0 до 3, желтый – от 0 до 10. Нестабильность этих параметров чаще всего вызвана неправильной фильтрацией или высокой температурой охлаждения.
В одном из крупных заводов в Китае было зафиксировано, что при температуре охлаждения +5°C вместо рекомендованного диапазона +1–3°C, уровень воска в масле увеличивался на 12%. Это привело к снижению текучести и повышению вероятности засорения фильтров. Аналогичная ситуация наблюдалась в Индии, где использование фильтров с размером пор 10 микрон вместо 5 микрон приводило к появлению частиц воска в готовой продукции.
Именно такие случаи показывают необходимость внедрения闭环-системы управления качеством: от сбора данных до корректирующих действий. Компании, применяющие систему ISO 9001 и регулярно проводящие внутренние аудиты, отмечают снижение числа жалоб на 40% за год.
Чтобы обеспечить стабильное качество, рекомендуется:
Технологические решения должны сочетаться с организационными изменениями. Только так можно добиться долгосрочной стабильности и доверия со стороны международных покупателей — особенно в таких странах, как Россия, Турция и ОАЭ, где требования к качеству растут ежегодно.
Получите бесплатную диагностику вашей текущей системы де-ваксинга и персонализированный план улучшения — включая оптимальные параметры фильтрации, температурного режима и контрольных точек.
Запросите консультацию эксперта
