В производстве растительного масла даже небольшие отклонения на ранних этапах могут привести к значительным потерям энергии и качественных показателей. Одна из самых частых ошибок — это неполное удаление воды при фосфатной очистке (де-гуммации). Это может не только снизить качество конечного продукта, но и вызвать резкий рост потребления пара в следующем этапе — деодоризации.
Исследования показывают, что при содержании воды выше 0.3% в масле после де-гуммации, расход пара в деодоризаторе может увеличиться на 15–25%. Почему? Потому что пар должен не только нагреть масло до 250°C, но и испарить воду. Это создает дополнительную тепловую нагрузку, снижая эффективность процесса.
«Энергия — это деньги. Каждый процент воды, который вы не удалили на этапе де-гуммации, превращается в лишний расход пара и увеличенные затраты на эксплуатацию» — эксперт по технологиям переработки растительных масел, Dr. Ivan Petrov, ИНСТИТУТ ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.
На одном из крупных заводов в Турции наблюдается постоянный перерасход пара в деодоризации — до 20% больше, чем у аналогичных установок. Анализ показал: уровень воды в масле после де-гуммации составлял 0.45%, хотя норма — не более 0.2%. Оказалось, что регулировка pH была слишком медленной, а температурный режим — нестабильным. В результате часть фосфолипидов оставалась в масле, а вместе с ними — вода.
| Параметр | Норма | Факт на заводе |
|---|---|---|
| Влажность после де-гуммации (%) | ≤ 0.2 | 0.45 |
| Расход пара (кг/т масла) | 120–130 | 155 |
| Цвет масла после деодоризации (Rb) | ≤ 5 | 8–10 |
Решение лежит в двух направлениях:
Безопасность и стабильность начинаются с того, чтобы контролировать каждую каплю воды. Установка системы мониторинга на этапе де-гуммации — это инвестиция в будущее вашей фабрики, которая окупится уже за 6–9 месяцев через экономию пара и улучшение качества масла.
Проверьте свои процессы сегодня. Вы уверены, что ваша де-гуммация работает на 100% эффективности?
Получите бесплатный чек-лист по контролю влажности в де-гуммации
