Дегуммирование с точным контролем: как влияют добавление воды и колебания температуры на стабильность качества подсолнечного масла

22 11,2025
Пингвин Групп
Технические знания
В статье подробно рассматриваются ключевые аспекты точного управления процессом дегуммирования в рафинации食用油, особенно влияние количества добавляемой воды и колебаний температуры на стабильность качества подсолнечного масла. На основе практических примеров показано, как стандартизированные операционные процедуры (SOP) позволяют минимизировать человеческие ошибки, повышая эффективность дегуммирования и согласованность качества готового продукта. Также анализируются распространенные заблуждения — правильная оценка конца процесса, адаптация параметров к различиям сырья, влияние выбора оборудования на равномерность смешивания. Рассматриваются современные методы контроля, такие как мониторинг электропроводности, повышающие управляемость и производительность. Предложены индивидуализированные стратегии дегуммирования для различных видов масличных культур. В заключение — мягкая рекомендация решений от компании Penguin Group для современной рафинированной техники, приглашение к запросу технической поддержки.
营销主题配图_1752547301366.jpg

Как контролировать процесс удаления гуммиарбина для стабильности качества подсолнечного масла

В промышленной переработке растительных масел точный контроль за этапом удаления гуммиарбина (дефосфорилирования) напрямую влияет на конечное качество продукта. Особенно это важно при производстве подсолнечного масла — одного из самых востребованных в Европе и Азии. Исследования показывают, что даже небольшие отклонения в температуре или количестве добавляемой воды могут снизить выход качественного масла на 5–8%.

Ключевые параметры: вода и температура — не просто цифры, а стратегия

Согласно данным лабораторий в Польше и Германии, оптимальная дозировка воды составляет 0,3–0,5% от массы сырья, а температура должна поддерживаться в диапазоне 60–70°C. При этом важна не только точность, но и скорость смешивания: недостаточная интенсивность мешалки (менее 150 об/мин) приводит к неравномерному распределению воды, увеличивая время осаждения и снижая эффективность удаления фосфолипидов.

Параметр Рекомендуемый диапазон Риск при отклонении
Добавка воды (%) 0,3–0,5% Низкий выход, повышенная кислотность
Температура (°C) 60–70 Неэффективное эмульгирование, остатки гуммиарбина
Время перемешивания (мин) 8–12 Увеличение времени очистки, повышение энергозатрат

Частые ошибки и как их избежать

Многие заводы полагаются на "ощущение" оператора при определении момента окончания процесса. Это вызывает значительную вариативность. Лучший подход — использование онлайн-мониторинга электропроводности: когда значение падает ниже 20 мСм/см, можно быть уверенным, что большинство фосфолипидов уже удалены. Такой метод позволяет сократить время цикла на 15–20% и повысить повторяемость качества между партиями.

Также важно учитывать разницу между видами сырья. Подсолнечное масло требует более жесткого контроля по сравнению с соевым или рапсовым — из-за высокого содержания лецитина. Регулировка параметров по типу масла — ключ к стабильной продукции без лишних затрат.

Если вы хотите минимизировать человеческий фактор и автоматизировать процессы — рассмотрите современные решения от «Penguin Group». Их системы управления дефосфорилированием обеспечивают точность до ±0,05%, интегрируются с существующими линиями и позволяют внедрять SOP без длительного обучения персонала.

Получите техническое предложение от Penguin Group
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png