В современной промышленности очистка технических растительных масел представляет собой важный процесс, который позволяет повысить качество и стабильность продукции. Этот процесс включает четыре ключевых этапа: дезмучение, дезацидирование, децарацирование и дезодорация. Давайте более подробно рассмотрим каждый из этих этапов.
Дезмучение - это первый этап очистки растительных масел, на котором удаляются фосфолипиды и другие примеси. Фосфолипиды могут привести к образованию осадка и ухудшению качества масла при дальнейшей обработке. В современных процессах дезмучения используются различные методы, такие как гидроциклическое разделение и обработка кислотами. Например, при использовании серной кислоты в концентрации от 0,1% до 0,5% можно эффективно удалить фосфолипиды из масла. Типичные параметры дезмучения: температура 60 - 70°C, время обработки 30 - 60 минут.
Дезацидирование направлено на удаление свободных жирных кислот из растительного масла. Свободные жирные кислоты могут привести к появлению неприятного запаха и вкуса, а также к снижению стабильности масла. Наиболее распространенным методом дезацидирования является обработка щелочами, например, гидроксидом натрия. В зависимости от содержания свободных жирных кислот в исходном масле, концентрация щелочи может варьироваться от 1% до 5%. Типичные параметры дезацидирования: температура 70 - 80°C, время обработки 40 - 80 минут.
Децарацирование - это процесс удаления пигментов и других окрашенных примесей из растительного масла. Для этого обычно используются адсорбционные материалы, такие как активированный уголь и бентонит. Эти материалы имеют высокую адсорбционную способность и могут эффективно удалить пигменты из масла. Например, при использовании активированного угля в количестве от 0,5% до 2% можно значительно улучшить цвет масла. Типичные параметры децарацирования: температура 90 - 110°C, вакуум 20 - 50 мм рт. ст., время обработки 20 - 40 минут.
Дезодорация представляет собой последний этап очистки растительного масла, на котором удаляются запахи и ароматы, которые могут привести к ухудшению качества продукта. Этот процесс обычно проводится при высоких температурах (180 - 240°C) и низком давлении (1 - 5 мм рт. ст.). В процессе дезодорации летучие соединения, которые придают маслу неприятный запах, испаряются и удаляются. Типичные параметры дезодорации: температура 200 - 220°C, вакуум 2 - 3 мм рт. ст., время обработки 60 - 120 минут.
Современные линии непрерывной очистки растительных масел обладают рядом преимуществ, таких как точный контроль температуры, управление вакуумом и правильный выбор адсорбционных материалов. Например, благодаря точному контролю температуры на каждой стадии процесса очистки можно повысить эффективность удаления примесей и сохранить полезные свойства масла. В таблице ниже представлено сравнение качества масла, очищенного различными методами:
| Показатель | Традиционный метод | Современная линия непрерывной очистки |
|---|---|---|
| Цвет (Ровби) | 5 - 8 | 2 - 4 |
| Точка задымления (°C) | 200 - 220 | 230 - 250 |
| Окислительная стабильность (часы) | 10 - 15 | 20 - 30 |
Для эффективной эксплуатации линии очистки растительных масел необходимо соблюдать определенные правила технического обслуживания. Например, частота замены фильтровой ткани может варьироваться от 1 до 3 раз в месяц, в зависимости от интенсивности работы линии. Также важно регулярно проверять герметичность системы, чтобы избежать утечек и снижения эффективности процесса очистки. 
Кроме того, для предприятий, ориентированных на экспорт, экологическое соответствие и стабильность качества продукции имеют стратегическое значение. Важно соблюдать все международные стандарты безопасности пищевых продуктов, чтобы обеспечить конкурентоспособность на мировом рынке.
В целом, технологии очистки растительных масел компании «Qi'e Group» обеспечивают высокое качество и соответствие всем мировым стандартам. Узнайте больше о наших технологиях и как они могут повысить эффективность вашего производства!
