Руководство по быстрой проверке точки замерзания и содержания воска в десертных маслах на основе стандартов ASTM

Как контролировать качество рафинированного масла: практическое руководство по быстрой проверке точки помутнения и содержания воска

В современной пищевой промышленности стабильность качества рафинированного масла напрямую влияет на репутацию производителя и лояльность клиентов. Особенно важны такие параметры, как точка помутнения (cloud point) и содержание воска — они определяют стабильность продукта при хранении и транспортировке. В этом руководстве мы подробно разберем методы их измерения согласно стандартам ASTM, а также покажем, как использовать данные для оптимизации технологического процесса.

Ключевые показатели качества после де-воскования

Согласно ASTM D5773, точка помутнения должна быть ниже +5°C для большинства食用油ов, применяемых в Европе и Северной Америке. Если значение выше, это указывает на недостаточное удаление воска, что может вызвать образование осадка при низких температурах. Также важно отслеживать:

• Кислотное число (ASTM D974): не более 0.5 мг KOH/г — свидетельствует о степени окисления
• Цвет (ASTM D1544): желательно < 20 APHA — обеспечивает товарный вид
• Вязкость при 40°C: 40–60 cSt — критично для фильтрации и упаковки

Лаборатория vs полевые тесты: выбор правильного метода

Для ежедневного контроля рекомендуется использовать портативные устройства типа Viscous Flow Meter или FTIR-based sensors, которые позволяют получить результат за 5–10 минут. Лабораторные методы (например, ASTM D7170) дают высокую точность, но требуют времени и специалистов. Мы рекомендуем комбинировать оба подхода: 2–3 раза в неделю — полевые тесты, остальное время — лаборатория.

Источник: ASTM D7170-22 – "Standard Test Method for Determination of Wax Content in Lubricating Oils by Fourier Transform Infrared Spectroscopy".

Проблемы и решения: типичные ошибки в производстве

Часто встречаются случаи, когда точка помутнения превышает норму из-за неправильного режима охлаждения (температура ниже -10°C без контроля) или слишком грубой фильтрации (фильтр > 5 мкм). В таких случаях даже небольшое увеличение фильтрационной точности до 2–3 мкм может снизить уровень воска на 30–50%.

Например, в одном случае с завода в Индии после внедрения автоматической системы контроля температуры (±0.5°C) и замены фильтров с 10 мкм на 3 мкм, количество отказов по точке помутнения снизилось с 12% до 2% за месяц. Это не только повысило качество, но и сэкономило 15% затрат на переработку.