Полный анализ ключевых показателей качества масла после удаления воска и методы проверки по стандартам ASTM

05 02,2026
Пингвин Групп
Технические знания
Как обеспечить соответствие качества масла после удаления воска? В статье систематически рассматриваются пять ключевых показателей: температура помутнения, содержание воска, показатель кислотности, цвет и текучесть. Рассматриваются методы испытаний по ASTM и оперативные тесты на заводе, подробно изложены принципы контроля, основные этапы проведения и причины типичных отклонений. На основе рекомендаций по оптимизации технологических параметров, таких как температурный режим и точность фильтрации, предлагается построение замкнутой системы управления качеством для стабильного соответствия масла пищевым стандартам. Материал сочетает профессиональную глубину и практические рекомендации, представляя собой авторитетное руководство по совершенствованию технологии удаления воска в масложировой промышленности.
Схема процесса контроля температуры помутнения масла

Ключевые показатели качества масла после депарафинизации и методы испытаний по стандартам ASTM

Вопрос обеспечения стабильного качества масла после процесса депарафинизации является актуальным для пищевой отрасли и переработчиков жиров. В данной статье подробно рассматриваются основные показатели качества — температура помутнения, содержание воска, кислотное число, цвет и текучесть — а также современные методы их определения по стандартам ASTM. Это поможет технологам и управляющим предприятиями оптимизировать производственные параметры и построить эффективный цикл контроля сырья и готовой продукции.

Температура помутнения и ее измерение (ASTM D97)

Температура помутнения — показатель, характеризующий начало кристаллизации воска, формирующегося при охлаждении масла. Повышение этого параметра свидетельствует о недостаточном уровне депарафинизации и может привести к ухудшению потребительских качеств. Согласно методу ASTM D97, температура помутнения определяется путем постепенного охлаждения проб масла с контролируемой скоростью и фиксацией точки возникновения первого заметного помутнения.

Точное соблюдение процедуры необходимо для исключения ошибок, например, связанных с неравномерным охлаждением или нарушением условий отбора проб. Для операторов доступны как лабораторные рефрижераторные устройства, так и мобильные портативные тестеры для оперативного контроля на производстве.

Определение содержания воска: лабораторные и полевые подходы

Контроль содержания воска является критичным для соответствия качеству пищевого масла. Лабораторный метод основан на физико-химическом отделении восковых фракций с последующим взвешиванием. Однако для оперативного контроля на производстве широко применяются методы титрования и инфракрасной спектроскопии, позволяющие получить результат за 20–30 минут.

Использование современных быстрых тестов значительно сокращает время реакции на несоответствия и снижает объем сырья, теряемого из-за брака.

Кислотное число и цвет масла: влияние на качество и методы ASTM

Кислотное число отражает концентрацию свободных жирных кислот и напрямую свидетельствует о степени гидролиза жиров, возможном ухудшении технологического процесса или некорректном хранении. Метод ASTM D664 позволяет стандартизированно определять кислотность с высокой точностью.

Цвет масла, определяемый ASTM D1500, оказывает влияние на потребительскую привлекательность и может указывать на наличие примесей или окислительных продуктов. Для оценки цвета применяются специализированные фотометры, а также визуальные шкалы.

Текучесть масла и параметры оптимизации процесса

Текучесть после депарафинизации влияет на удобство транспортировки и дозировки продукта. Измеряется как вязкость или скорость фильтрации при заданной температуре. Параметры процесса, включая температуру кристаллизации, скорость фильтрации, выбор среды и эффективность удаления воска, являются ключевыми для достижения оптимальной текучести.

Регулярное отслеживание этих характеристик позволяет вовремя настройть оборудование, минимизируя вероятность закупорок фильтров и простоев.

Ссылки на ASTM стандарты:
• ASTM D97 — Определение температуры помутнения и застывания масла
• ASTM D664 — Метод определения кислотного числа
• ASTM D1500 — Определение цвета масла
• ASTM D287 — Определение содержания воска
• ASTM D1043 — Методы оценки фильтрации и текучести

Анализ причин несоответствия и пути оптимизации

Распространенными проблемами являются повышенная температура помутнения вследствие недостаточного удаления воска, превышение кислотного числа из-за окислительных процессов и потеря цвета от чрезмерного нагрева. Для устранения рекомендуется:

  • Оптимизация температуры кристаллизации и выдержки;
  • Использование высокоточных фильтрующих материалов с заданной пористостью;
  • Повышение эффективности регенерации растворителей и контроль условий хранения;
  • Внедрение цифрового мониторинга и построение замкнутого цикла управления качеством с обратной связью.

Данные меры снижают риски брака, повышают стабильность процесса и гарантируют соответствие стандартам пищевой безопасности.

Инструменты и технологии контроля: лабораторные и экспресс-методы

Помимо классических лабораторных испытаний, современные производственные линии оснащаются экспресс-средствами тестирования, позволяющими на месте проводить замер ключевых показателей без длительной подготовки проб. Такой подход ускоряет принятие управленческих решений и позволяет оперативно адаптировать параметры депарафинизации.

Для обеспечения прозрачности и удобства отчетности можно применять цифровые платформы, интегрирующие данные испытаний, аналитики и технологических настроек.

Схема процесса контроля температуры помутнения масла

Заключение и практическое значение

Точный мониторинг и регулирование ключевых параметров качества после депарафинизации — залог выпуска безопасной и стабильно качественной продукции. Совмещение ASTM-стандартов с локальными быстро реагирующими тестами позволяет выстроить эффективную систему менеджмента качества, адаптируемую под специфику конкретного производства.

Использование рекомендованных методик и оптимизационных практик даст возможность предприятиям снизить потери, повысить потребительское доверие и укрепить позиции на рынке пищевых масел.

График зависимости параметров процесса депарафинизации и качества масла Пример устройства для экспресс-теста качества масла на складе
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png