В современной пищевой промышленности процесс дезгуммирования растительных масел является ключевым этапом для обеспечения высокого качества готовой продукции. Однако в процессе дезгуммирования часто встречаются ошибки, которые могут негативно повлиять на качество и консистенцию готового продукта. В этой статье мы подробно рассмотрим эти ошибки и предложим решения для их устранения.
Процесс дезгуммирования растительных масел зависит от нескольких ключевых переменных, таких как количество добавляемой воды, температура, интенсивность перемешивания и время осаждения. Например, согласно отраслевым стандартам, при дезгуммировании подсолнечного масла с высоким содержанием фосфолипидов количество добавляемой воды должно составлять от 2% до 3% от массы масла. Если количество воды будет недостаточным, фосфолипиды не будут полностью удалены, а избыточное количество воды может привести к образованию эмульсии, что затруднит дальнейшую обработку масла.
Температура также играет важную роль в процессе дезгуммирования. Оптимальная температура для большинства растительных масел находится в диапазоне от 50°C до 60°C. При более низких температурах фосфолипиды могут не раствориться должным образом, а при более высоких температурах могут произойти нежелательные химические реакции, которые повлияют на качество масла.
Для обеспечения стабильного качества готового продукта и уменьшения человеческих ошибок в процессе дезгуммирования необходимо создать и выполнять стандартизированный операционный процесс (SOP). Например, в одной из компаний было отмечено, что после внедрения SOP в процессе дезгуммирования процент отказов по качеству готового продукта снизился с 5% до 1%. SOP включает в себя четкие инструкции по добавлению воды, регулировке температуры, интенсивности перемешивания и времени осаждения.
Одной из наиболее распространенных ошибок в процессе дезгуммирования является ошибочное определение конца процесса. Это может привести к тому, что фосфолипиды не будут полностью удалены или, наоборот, к излишней обработке масла, что повлияет на его качество. Также часто не учитывается различие в составе исходных материалов, что может привести к недостаточным корректировкам технологии. Например, для подсолнечного масла с высоким содержанием фосфолипидов требуется более интенсивный процесс дезгуммирования, чем для других видов масел.
Выбор не подходящего оборудования также может повлиять на равномерность смешивания и, как следствие, на качество дезгуммирования. Например, если оборудование не обеспечивает достаточную интенсивность перемешивания, фосфолипиды могут не равномерно распределиться в масле, что затруднит их удаление.
Для улучшения контроля над процессом дезгуммирования можно использовать современные технологии мониторинга, такие как онлайн-контроль электропроводности. Эта технология позволяет непрерывно отслеживать состояние процесса дезгуммирования и своевременно корректировать параметры, чтобы обеспечить стабильное качество готового продукта. Например, при достижении определенного значения электропроводности можно точно определить конец процесса дезгуммирования.
В целом, правильный контроль процесса дезгуммирования растительных масел позволяет повысить эффективность производства и качество готового продукта. Компания предлагает комплексные решения для дезгуммирования растительных масел, включая оборудование, технологии и консультации по разработке и внедрению SOP. Если вы хотите повысить эффективность своего производства и улучшить качество продуктов, свяжитесь с нами по ссылке здесь, и наши эксперты предоставят вам профессиональную техническую поддержку.
