Методы удаления фосфолипидов в процессе рафинации растительных масел: как обеспечить стабильность последующих этапов?

07 12,2025
Пингвин Групп
Технические знания
Дегуммирование — первый и ключевой этап рафинации растительных масел, напрямую влияющий на эффективность нейтрализации, обесцвечивания и дезодорации. В статье подробно рассматриваются механизмы удаления фосфолипидов, объясняется, почему неполное дегуммирование приводит к увеличению расхода адсорбентов, образованию отложений на оборудовании и потере пара. На основе реальных примеров выявлены типичные причины неудач при дегуммировании (например, избыток воды, недостаточное перемешивание). Предложены практические решения: точный контроль pH, градиентная регуляция температуры и внедрение автоматизированных систем управления. Это позволяет перейти от опыта к данным и повысить стабильность процесса и качество конечного продукта.
O1CN01ef29An25X5HdzxxR1_!!6000000007535-0-tbvideo.jpg

Как эффективно удалять фосфолипиды в процессе рафинации растительного масла?

Рафинация растительного масла — это многоступенчатый процесс, где каждая операция влияет на качество конечного продукта. Среди всех этапов де-гуммирование (удаление фосфолипидов) является первым и наиболее критическим шагом. Неполное удаление фосфолипидов может привести к серьезным проблемам на последующих стадиях — от увеличения расхода адсорбентов до повреждения оборудования.

Почему фосфолипиды так важны?

Фосфолипиды — это природные соединения, содержащиеся в сырой (неочищенной) масле. Если их не удалить полностью, они вызывают следующие проблемы:

  • Увеличение расхода активированного угля — на 20–30% при низком уровне де-гуммирования;
  • Загрязнение теплообменников — снижение теплопередачи на 15–25%;
  • Нестабильность пара — избыточный расход пара на 10–18% в процессе дезодорации.
Метод Преимущества Недостатки
Водная обработка Дешево, подходит для большинства масел Требует точного контроля pH и температуры
Кислотная обработка Высокая эффективность удаления фосфолипидов Сложнее контролировать, требует специального оборудования

Эксперт по рафинации масел, инженер-технолог компании «АгроТех»: “Большинство производителей теряют до 12% рентабельности из-за неправильно настроенных параметров де-гуммирования. Это не профилактика — это инвестиция.”

Частые причины сбоев в де-гуммировании

По данным анализа 47 заводов в Европе и Азии, основными причинами неэффективного де-гуммирования являются:

  • Слишком высокий уровень воды в масле (>0.5%) — вызывает гелеобразование;
  • Недостаточное перемешивание — менее 30 минут при 50°C снижает эффективность на 40%;
  • Отсутствие автоматизации — человеческий фактор отвечает за 65% ошибок.
O1CN01ef29An25X5HdzxxR1_!!6000000007535-0-tbvideo.jpg

Переход от опытного управления к цифровому мониторингу позволяет повысить стабильность всего процесса. Внедрение систем автоматического контроля температуры и pH снижает стандартное отклонение по содержанию фосфолипидов с 120 ppm до 30 ppm — это эквивалентно повышению качества на 2 класса.

Будущее де-гуммирования: AI + данные

Инновационные решения, такие как предиктивная аналитика и IoT-сенсоры, уже внедряются в крупных заводах. Прогнозируемое снижение затрат на де-гуммирование через 3 года — минимум 15%, а рост выхода готового продукта — до 5%.

Готовы сделать свой процесс де-гуммирования более стабильным и прибыльным?

Специалисты 企鹅集团 помогут вам внедрить проверенные технические решения и автоматизацию — без лишних рисков и просто в реализации.

Получите бесплатную консультацию по оптимизации де-гуммирования →
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

<#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList?has_content)?? && (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList?size>0)> <#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.isShow)?? && articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.isShow> <#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title)?? && articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title!="">

${articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title}

<#list articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList as list>
<#if (list.imgUrl?has_content)?? && (list.imgUrl?has_content)> ${list.imgAlt} <#else> img

${list.title}

${(list.updateTime)?number_to_datetime?string('dd MM ,yyyy')}
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png