В промышленном производстве растительных масел процесс де-воскования (или зимнее кристаллизация) играет ключевую роль в обеспечении прозрачности, стабильности при хранении и усваиваемости продукта. Особенно важны два параметра: скорость охлаждения и интенсивность перемешивания. Неправильная настройка этих факторов может привести к низкой эффективности отделения воска, снижению качества конечного продукта и увеличению затрат.
При температуре ниже 5°C воск в масле начинает кристаллизоваться. Если охлаждение происходит слишком быстро — кристаллы становятся мелкими и агрегированными, что затрудняет их отделение фильтрацией. Слишком медленное охлаждение может привести к образованию крупных, но нестабильных кристаллов, которые могут перерастать или оседать неравномерно.
Рекомендуемый диапазон скорости охлаждения: от 0.5 до 1.2 °C/мин для соевого и подсолнечного масла. Это позволяет формировать равномерные кристаллы размером 10–50 мкм, что оптимально для последующего фильтрования.
Перемешивание необходимо для равномерного распределения температуры и предотвращения образования «зональных» слоев с разной степенью кристаллизации. Однако чрезмерное перемешивание может дробить кристаллы, снижая их способность к фильтрации.
Оптимальный режим: 150–250 об/мин при использовании турбинных мешалок. В реальных условиях заводов это обеспечивает коэффициент разделения воска >92% без значительного увеличения энергозатрат.
Завод сталкивался с проблемой непрозрачного масла после де-воскования. Анализ показал, что скорость охлаждения была выше 2°C/мин, а интенсивность перемешивания — 350 об/мин. После корректировки параметров по рекомендациям выше, качество масла значительно улучшилось: прозрачность достигла 98%, а содержание воска в готовом продукте снизилось до 0.03%.
💡 Совет: Ведите журнал параметров на каждом этапе де-воскования. Это поможет вам выявлять тренды и проводить проактивную настройку оборудования.
Начните с базовых тестов: проведите 3 цикла с разными скоростями охлаждения (0.5, 1.0, 1.5°C/мин) и измерьте прозрачность и содержание воска. Также проверьте, как изменяется время фильтрации. Такой подход позволит вам адаптировать процесс под конкретный тип масла (подсолнечное, соевое, рапсовое).
Мы предлагаем бесплатную консультацию по оптимизации де-воскования ваших масел — без обязательств, только с практическими результатами.
Получить технический анализ вашего процесса
