Обработка食用油脱蜡工艺全解析:提升透明度与消化率的关键技术指南

12 12,2025
Пингвин Групп
Технические знания
Как технология децентрифугирования (зимний процесс) повышает прозрачность и усвояемость растительных масел? В статье подробно разбираются принципы низкотемпературного кристаллизации, влияние ключевых параметров — скорости охлаждения, интенсивности перемешивания и соотношения растворителя — на эффективность отделения воска. Также рассматриваются различия в обработке соевого и подсолнечного масла, а также практические рекомендации по устранению распространенных проблем: высокого содержания воска и потерь масла. Подкрепленные данными (например, скорость охлаждения 0,5–1,5 °C/мин), советы помогут специалистам по переработке масел оптимизировать производство и повысить качество продукции.
H29b40e3a902e4ea5bd99bb29bd6e4713P.jpg

Как технология де蜡ирования повышает прозрачность и усвояемость растительных масел

В производстве растительных масел одна из самых частых проблем — это мутность продукта при низких температурах и снижение биодоступности жиров. Эти явления напрямую связаны с наличием в масле высокомолекулярных парафинов (восков), которые кристаллизуются при охлаждении. Правильная де蜡ирование — ключ к качественному конечному продукту.

Принцип холодного кристаллизации (де-парафинизации)

Процесс де-парафинизации основан на принципе низкотемпературной кристаллизации (или зимнего отстаивания). При понижении температуры до 0–5 °C воски начинают выпадать в виде мелких кристаллов, которые затем отделяются фильтрацией или центрифугированием. Оптимальная скорость охлаждения — от 0,5 до 1,5 °C/мин, что обеспечивает равномерное формирование кристаллов без образования крупных агрегатов, затрудняющих отделение.

Слишком быстрое охлаждение приводит к образованию мелких, плохо фильтруемых частиц, а медленное — к росту кристаллов, увеличивающих потери масла. Важно также контролировать интенсивность перемешивания: 50–100 об/мин — стандартный диапазон для большинства установок.

Параметр Рекомендуемый диапазон Эффект при отклонении
Скорость охлаждения 0,5–1,5 °C/мин Высокая потеря масла / неполное удаление воска
Интенсивность перемешивания 50–100 об/мин Неравномерная кристаллизация / блокировка фильтров
Соотношение растворителя (если используется) 1:3–1:5 (масло:растворитель) Переизбыток — потеря качества масла

Отличия между видами масел: соя, подсолнечник, рапс

Масла с разным химическим составом требуют индивидуального подхода. Например, соевое масло содержит больше восков, чем подсолнечное, поэтому его необходимо охлаждать до более низкой температуры (−2 °C против +3 °C). Для рапсового масла важна точная регулировка времени выдержки после охлаждения — 2–4 часа при постоянной температуре.

В реальных условиях часто возникают проблемы: слишком высокий уровень воска в готовом продукте (более 0,1%) или потеря масла свыше 3%. Причины могут быть в нестабильной температуре, неправильном выборе оборудования или отсутствии контроля за параметрами процесса. Решение — систематический анализ каждого этапа и внедрение автоматического мониторинга.

Если вы сталкиваетесь с такими вызовами в производстве — поделитесь опытом в комментариях или напишите нам напрямую. Мы поможем адаптировать процесс под вашу линию и оборудование.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

<#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList?has_content)?? && (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList?size>0)> <#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.isShow)?? && articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.isShow> <#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title)?? && articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title!="">

${articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title}

<#list articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList as list>
<#if (list.imgUrl?has_content)?? && (list.imgUrl?has_content)> ${list.imgAlt} <#else> img

${list.title}

${(list.updateTime)?number_to_datetime?string('dd MM ,yyyy')}
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png