Прозрачность пищевого масла и его биодоступность жирных кислот — ключевые показатели качества, которые заметно влияют на конкурентоспособность продукта на международном рынке. Одним из эффективных решений в достижении этих показателей является научная технология удаления воска — процесс, известный как низкотемпературное кристаллизующееся осветление (зимовка). В данной статье рассматриваются принципы данной технологии, ключевые параметры, влияющие на эффективность удаления воска, а также методики оптимизации производственного процесса для тканей пищевых масел, таких как соевое и подсолнечное.
Основной проблемой при экспортном производстве пищевых масел является образование мутности на охлаждённых, особенно зимних, партиях. Это обусловлено высоким содержанием твердых восковых фракций, которые не растворяются при низких температурах. Дополнительно, мертвые частицы воска снижают усвояемость жирных кислот, что влияет на биологическую ценность продукта и приемлемость для потребителей с чувствительным пищеварением.
Удаление воска не только улучшает визуальную привлекательность масла, делая его прозрачным и стабильным, но и способствует повышению коэффициента усвоения жирных кислот — важнейшего качества для сегмента здорового питания и специализированных диет.
Процесс зимовки основан на контролируемом охлаждении масла до температуры, при которой восковые компоненты переходят в твердую фазу и формируют кристаллы. Затем кристаллы отделяются с помощью центрифуги или фильтрации, что приводит к прозрачному и стойкому продукту.
Ключевые параметры, влияющие на эффективность процесса:
Технические характеристики восков и точка зимовки существенно различаются в зависимости от исходного сырья:
| Тип масла | Температура зимовки (°С) | Типичные проблемы |
|---|---|---|
| Соевое масло | 5-8 | Высокое содержание фитостеролов, сложная фильтрация воска |
| Подсолнечное масло | 8-12 | Быстрая кристаллизация, риск закупорки фильтров |
В одном из производств подсолнечного масла частое возникновение мутности после зимовки было связано с неправильной скоростью охлаждения и слабым перемешиванием. После оптимизации скорости снижения температуры до 0,7 °С/мин и увеличения интенсивности мешалки было достигнуто снижение остаточного воска на 30%, что повысило прозрачность масла и улучшило качество конечного продукта.
Благодаря комплексному подходу к процессу удаления воска можно добиться повышения качества экспортной продукции, что способствует лучшему восприятию на зарубежных рынках и увеличивает доверие со стороны партнеров.