Дезгуммирование является ключевым первым этапом в процессе рафинирования растительных масел, который обеспечивает качество продукта и стабильность технологического процесса. Важность этого этапа не может быть переоценена, так как он влияет на все последующие стадии рафинирования, такие как нейтрализация, децарование и дезодорация.
Существует два основных метода дезгуммирования: гидратационное и кислотное. Гидратационное дезгуммирование основано на том, что фосфолипиды и белки, которые являются гидрофильными примесями, могут связываться с водой и образовывать осадок. Этот метод обычно применяется для масел, которые содержат небольшое количество фосфолипидов и белков.
Кислотное дезгуммирование, напротив, использует кислоты для гидролиза фосфолипидов и белков, что делает их более растворимыми в воде и легче удаляемыми. Этот метод более эффективен для масел, которые содержат большое количество фосфолипидов и белков.
Разные виды растительных масел, такие как соевое и рапсовое, имеют разную химическую структуру и содержание фосфолипидов и белков. Поэтому параметры дезгуммирования, такие как температура, pH и скорость перемешивания, должны быть оптимизированы в соответствии с характеристиками каждого вида масла.
| Вид масла | Оптимальная температура (°C) | Оптимальный pH | Скорость перемешивания (об/мин) |
|---|---|---|---|
| Соевое масло | 60 - 70 | 5 - 6 | 30 - 50 |
| Рапсовое масло | 50 - 60 | 4 - 5 | 20 - 40 |
Во время процесса дезгуммирования могут возникнуть различные проблемы, такие как мутность масла и аномальное разделение слоев. Эти проблемы могут быть вызваны неправильными параметрами дезгуммирования, низким качеством сырья или неисправностями оборудования.
Для решения этих проблем необходимо провести анализ причин и внести соответствующие корректировки. Например, если масло мутное, это может быть связано с недостаточной гидратацией фосфолипидов или неправильной температурой. В этом случае необходимо увеличить количество воды или скорректировать температуру.
Дезгуммирование играет важную роль в поддержке последующих этапов рафинирования. Хорошо проведенное дезгуммирование позволяет уменьшить нагрузку на оборудование на этапах нейтрализации, децарования и дезодорации, а также повысить качество конечного продукта.
Оборудование компании «Пингвин Групп» обеспечивает точный контроль температуры и автоматическую регулировку параметров, что способствует эффективному и стабильному выполнению процесса дезгуммирования.
Если вы хотите повысить эффективность дезгуммирования и качество ваших растительных масел, нажмите здесь для получения дополнительной информации о нашей продукции и услугах.
