При проектировании маслобойни важно не просто подобрать станки, а создать систему, которая работает стабильно при любых условиях. Мы анализируем реальные кейсы из практики — как неправильный контроль влажности приводит к засорению оборудования и остановке линии на 48 часов. И как внедрение автоматизированного управления температурой и влажностью снизило отказы на 73% у наших клиентов в России, Казахстане и Турции.
Для разных видов сырья (хлопок, подсолнечник, соя) требуется индивидуальный подход. Например:
| Материал | Оптимальная влажность (%) | Температура после размягчения (°C) |
|---|---|---|
| Хлопковое семя | 6–8% | 65–75°C |
| Подсолнечное семя | 5–7% | 60–70°C |
| Соя | 10–12% | 75–85°C |
Ошибка в действии: В одной из маслобойен в Узбекистане неправильная установка температуры в процессе размягчения привела к образованию "липкой" массы — оборудование забилось за 3 часа. Потери составили более $12 000.
Но решение есть: мы внедрили систему онлайн-мониторинга влажности и температуры в реальном времени. Результат? Стабильная работа даже при колебаниях сырья. Уже более 20 крупных проектов по всему миру используют эту модель — от заводов на 30 тонн/сутки до мощностей в 5000 тонн.
Независимо от того, вы строите новую фабрику или модернизируете старую — ключевое преимущество заключается в гибкости. Наши системы легко адаптируются под изменение объема производства. Например, если вы начнете экспортировать в Европу, вам нужно будет соответствовать стандартам ISO 22000 — мы помогаем с этим на этапе проектирования.
Мы не просто продаем оборудование. Мы строим долгосрочные отношения с инженерами, техническими директорами и заказчиками, которые ценят надежность, а не только цену.
