Процесс очистки промышленного растительного масла представляет собой комплексный набор операций, направленных на удаление различных примесей и улучшение его качества. Основными этапами этого процесса являются дезгуммирование, дезацидирование, децарование и дезодорация. Каждый этап имеет свою специфику и важность в достижении высокого качества конечного продукта.
Дезгуммирование - это первый этап очистки растительного масла, на котором удаляются фосфолипиды и другие примеси, которые могут негативно повлиять на качество масла. Фосфолипиды могут вызывать образование осадка и ухудшение цветового показателя масла. В процессе дезгуммирования масло обрабатывается кислотой или щелочью, что позволяет преобразовать фосфолипиды в нерастворимые частицы, которые затем могут быть удалены фильтрацией.
Дезацидирование направлено на удаление свободных жирных кислот из растительного масла. Свободные жирные кислоты могут повлиять на запах и вкус масла, а также на его окислительную стабильность. Наиболее распространенным методом дезацидирования является обработка масла щелочью, которая позволяет нейтрализовать свободные жирные кислоты и преобразовать их в мыло, которое затем может быть удалено.
Децарование - это процесс удаления пигментов из растительного масла. Пигменты могут придавать маслу нежелательный цвет и снижать его товарный вид. Для децарования обычно используют адсорбционные материалы, такие как активированный уголь или бентонит, которые могут адсорбировать пигменты и другие примеси.
Дезодорация представляет собой последний этап очистки растительного масла, на котором удаляются запахи и ароматы, которые могут быть неприятными для потребителей. Этот процесс обычно проводится при высокой температуре и низком давлении, что позволяет удалить летучие соединения, ответственные за запах и вкус масла.
Дезгуммирование и дезацидирование оказывают значительное влияние на такие важные характеристики растительного масла, как температура задымления и окислительная стабильность. Например, удаление фосфолипидов и свободных жирных кислот позволяет повысить температуру задымления масла, что делает его более подходящим для высокотемпературных процессов, таких как жарка и фритье.
По данным практических исследований, после проведения дезгуммирования и дезацидирования температура задымления растительного масла может повыситься на 10 - 20 градусов по Цельсию. Кроме того, эти процессы улучшают окислительную стабильность масла, что позволяет продлить его срок хранения и сохранить его качество.
Процесс | Увеличение температуры задымления (град. Цельсия) | Улучшение окислительной стабильности (%) |
---|---|---|
Дезгуммирование | 5 - 10 | 15 - 20 |
Дезацидирование | 5 - 10 | 10 - 15 |
Комбинированный процесс | 10 - 20 | 25 - 30 |
Современные технологии очистки растительного масла используют современные непрерывные линии очистки, которые обеспечивают более высокую эффективность и точность процесса. Эти линии позволяют контролировать температуру, вакуум и выбор адсорбционных материалов, что способствует более полному удалению примесей и улучшению качества масла.
Например, использование современных адсорбционных материалов позволяет более эффективно удалять пигменты и другие примеси, что улучшает цвет и прозрачность масла. Кроме того, точный контроль температуры и вакуума позволяет сохранить полезные вещества в масле и повысить его окислительную стабильность.
Для обеспечения стабильности и безопасности процесса очистки растительного масла важно соблюдать определенные правила по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Например, периодически необходимо менять фильтровальную ткань, чтобы избежать засорения фильтров и снижения эффективности процесса.
Также рекомендуется регулярно проверять герметичность оборудования, чтобы избежать утечки масла и загрязнения окружающей среды. В целом, правильное техническое обслуживание оборудования позволяет сохранить его работоспособность и обеспечить высокое качество конечного продукта.
Выберите передовые технологии экстракции и очистки масла от齐鹅集团 и реализуйте производство высококачественного экспортного растительного масла, повысив конкурентоспособность и долю на рынке. Узнать больше