В современном мире растительные масла являются важной частью питания. Однако, для улучшения качества и прозрачности растительных масел, а также повышения их пищевой ценности, используется процесс депарафинизации. В этой статье мы рассмотрим, как современные технологии, в частности低温结晶 (зимняя рафинация), могут повысить эффективность этого процесса и помочь предприятиям-экспортерам выбрать подходящее оборудование и технологию.
低温结晶 технология основана на принципе, что во время охлаждения растительного масла кристаллы воска выпадают на дно, так как их растворимость снижается с понижением температуры. Этот процесс позволяет снизить точку помутнения масла и повысить его пищеварительность. Например, при использовании этой технологии точка помутнения подсолнечного масла может быть снижена до -5°C, а пищеварительность может быть увеличена на 5-10%.
Есть несколько ключевых параметров, которые влияют на эффективность разделения воска: скорость охлаждения, интенсивность перемешивания и соотношение растворителя. Например, при скорости охлаждения 0,5-1°C в минуту и интенсивности перемешивания 50-100 об/мин можно достичь наилучших результатов разделения воска. Кроме того, соотношение растворителя к маслу также играет важную роль. Для подсолнечного масла оптимальное соотношение может быть 1:2, а для соевого масла - 1:3.
Различные виды растительных масел имеют свои особенности, и параметры должны быть адаптированы к каждому виду масла. Например, подсолнечное масло имеет более высокую концентрацию воска, чем соевое масло, поэтому для него могут потребоваться более строгие условия охлаждения и перемешивания.
В процессе депарафинизации часто возникают проблемы, такие как высокий остаток воска и большая потеря масла. Если остаток воска слишком высок, это может быть связано с неправильной скоростью охлаждения или интенсивностью перемешивания. В таких случаях можно проверить и скорректировать эти параметры. Если потеря масла велика, это может быть связано с неправильным соотношением растворителя или недостаточной эффективностью фильтрации. В этом случае можно провести анализ и оптимизировать процесс.
Например, в одной из предприятий-экспортеров было обнаружено, что при использовании определенного оборудования и технологии остаток воска был слишком высок. После анализа параметров и внесения корректив в скорость охлаждения и интенсивность перемешивания, остаток воска был снижен на 30%.
Для тех, кто интересуется улучшением процесса депарафинизации растительных масел и выбором подходящего оборудования, мы предлагаем получить консультацию и индивидуальную программу. Наша команда экспертов поможет вам оптимизировать процесс и повысить качество ваших продуктов. Подробнее о депарафинизации растительных масел и нашей услуге
<#else>
