Промышленная рафинация растительных масел — это не просто процесс, а стратегический шаг к соответствию международным стандартам качества и безопасности пищевой продукции. Для производителей, ориентированных на экспорт, понимание каждого этапа позволяет не только повысить ценность продукта, но и укрепить доверие покупателей за рубежом.
На этом этапе удаляются фосфолипиды, которые могут вызывать пенообразование и снижать стабильность при хранении. Использование воды или слабокислой среды при температуре 60–70°C эффективно разрушает коллоидную структуру. В реальных условиях на линии齐鹅集团 (Qie'e Group) этот процесс занимает 15–20 минут, при этом выход очищенного масла достигает 96% от исходного объема.
Свободные жирные кислоты снижают вкусовые характеристики и увеличивают кислотное число. Применение щелочного нейтрализатора (NaOH) в контролируемом режиме позволяет снизить кислотное число с 4 мг KOH/г до менее чем 0.5 мг KOH/г. По данным наших клиентов из Европы, после этого этапа цвет масла становится заметно светлее — показатель цветности по Рейнольду снижается на 30–40%.
Здесь используется активированный уголь или глиняный адсорбент. При температуре 90–100°C и давлении 0.08–0.1 атм. эффективность удаления каротиноидов достигает 95%. Сравнительные тесты показали, что масла, прошедшие этот этап, имеют более высокую точку дымления — от 200°C до 220°C, что особенно важно для ресторанной индустрии и фритюрных систем.
Используется вакуум-дистилляция при температуре 220–240°C. Это позволяет удалить серосодержащие соединения, остаточные запахи и другие летучие примеси. Опыт показывает, что после дезодорации окислительная стабильность масла повышается на 40–60% (по методу Rancimat), что делает его идеальным для длительного хранения и транспортировки.
| Показатель | До рафинации | После рафинации |
|---|---|---|
| Кислотное число (мг KOH/г) | 4.2 | ≤0.5 |
| Цветность (Рейнольд) | 120 | 40 |
| Точка дымления (°C) | 180 | 215 |
Для поддержания высокой эффективности оборудования рекомендуется замена фильтров каждые 60 часов работы и еженедельная проверка герметичности вакуумных систем. Эти простые меры позволяют избежать перерасхода энергии и обеспечить стабильную работу линии даже в условиях круглосуточной эксплуатации.
Если вы стремитесь к выпуску масел, соответствующих требованиям европейских рынков, таких как Германия, Франция или Нидерланды, технологии齊鹅集团 помогут вам не просто соблюдать стандарты — а стать лидером в своей нише.
