Ключевые аспекты устойчивой эксплуатации: практические рекомендации по ежедневному обслуживанию и периодичности замены фильтровальных тканей в промышленных установках по рафинированию растительных масел

07 10,2025
Пингвин Групп
Решение
В данной статье проводится глубокий анализ технологических путей удаления примесей на четырех ключевых этапах рафинирования промышленных растительных масел: демуцелкации, дезаксидирования, децарации и дезодорации. Особое внимание уделяется тому, как передовые непрерывные линии рафинирования повышают качество растительных масел за счет точного контроля температуры, создания вакуумной среды и правильного выбора адсорбционных материалов. На основе реальных производственных данных показано влияние различных комбинаций технологий на цвет, температуру задымления и окислительную стабильность масел. Также предлагаются практические рекомендации по ежедневному обслуживанию оборудования, такие как периодичность замены фильтровальных тканей и проверка герметичности, что помогает предприятиям обеспечить эффективную и устойчивую производственную деятельность.
H875147e35ed04f39a67fc8bd5ed919d9B.jpg

Процесс очистки промышленных растительных масел: Технологии и практические рекомендации

Очистка растительных масел представляет собой комплексный процесс, включающий несколько ключевых этапов: дезгуммирование, дезаксирование, децарацирование и дезодорация. Каждый этап имеет свою важность в удалении различных примесей и улучшении качества растительного масла.

Дезгуммирование и дезаксирование: Основы удаления примесей

Дезгуммирование является начальным этапом очистки, на котором удаляются фосфолипиды и другие примеси, которые могут привести к образованию осадка и ухудшению качества масла. Этот процесс обычно проводится с использованием кислот или щелочей. Например, использование лимонной кислоты позволяет эффективно удалить фосфолипиды. По данным исследований, при правильном проведении дезгуммирования можно уменьшить содержание фосфолипидов в масле до 10 - 20 мг/кг.

Дезаксирование направлено на удаление свободных жирных кислот. В современных процессах часто используется метод щелочного дезаксирования, который позволяет уменьшить кислотность масла до 0,1 - 0,2%. Это значительно улучшает стабильность масла и его срок хранения.

Процесс дезгуммирования и дезаксирования растительного масла

Децарацирование и дезодорация: Улучшение цвета и запаха

Децарацирование - это процесс удаления пигментов из растительного масла, который в значительной степени влияет на его цвет. Современные технологии децарацирования используют различные адсорбционные материалы, такие как активированный уголь и бентонит. Согласно практическим данным, использование этих материалов позволяет снизить цветность масла до значений, соответствующих стандартам качества. Например, цветность масла может быть снижена до 0,5 - 1 единицы по шкале Лове - Бетта.

Дезодорация представляет собой последний этап очистки, на котором удаляются летучие соединения, придающие маслу неприятный запах. Этот процесс обычно проводится при высоких температурах и низком давлении. Технологии современных непрерывных линий очистки позволяют точно контролировать температуру и вакуум, что обеспечивает эффективное удаление запаха. В результате дезодорации запах масла становится нейтральным, что делает его более привлекательным для потребителей.

Процесс децарацирования и дезодорации растительного масла

Влияние технологических комбинаций на качество масла

Различные комбинации технологий очистки влияют на такие параметры масла, как цвет, температура закипания и окислительная стабильность. Например, использование более глубокого дезгуммирования и дезаксирования может улучшить окислительную стабильность масла, что в свою очередь увеличивает его срок хранения. По данным исследований, масло, прошедшее комплексную очистку, может иметь окислительную стабильность до 20 - 30 часов по методу Rancimat.

Технологическая комбинация Цветность (Лове - Бетта) Температура закипания (°C) Окислительная стабильность (часы)
Стандартная очистка 1 - 2 200 - 210 10 - 15
Комплексная очистка 0,5 - 1 210 - 220 20 - 30

Рекомендации по техническому обслуживанию и замене фильтровальных тканей

Регулярное техническое обслуживание оборудования очистки растительных масел является ключом к эффективной и устойчивой производству. Одним из важных аспектов технического обслуживания является замена фильтровальных тканей. Рекомендуется заменять фильтровальные ткани каждые 200 - 300 часов работы оборудования, в зависимости от загрязненности сырья и интенсивности производства.

Также необходимо регулярно проверять герметичность оборудования. Нарушение герметичности может привести к попаданию воздуха и влаги в процесс очистки, что негативно скажется на качестве масла. Проверка герметичности должна проводиться каждые 100 - 150 часов работы оборудования.

Техническое обслуживание оборудования очистки растительных масел

В этом контексте Группа Qi'e является лидером в области технологий очистки промышленных растительных масел и решений по техническому обслуживанию оборудования. Выбрав Группу Qi'e, вы можете обеспечить высокоэффективное, стабильное и экологически чистое производство растительных масел. Узнать больше о наших решениях

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png