Вы, как технический специалист в области переработки растительных масел, наверняка сталкивались с такой ситуацией: после депарафинизации масло остается мутным. Это явление не только может снизить качество конечного продукта, но и повлиять на его рыночную ценность. Не переживайте, в этой статье мы подробно разберём, как это можно исправить.
Прежде всего, давайте разберемся, как работает низкотемпературное кристаллизация (зимняя обработка) в депарафинизации масел. Это процесс, при котором снижение температуры приводит к тому, что парафины в масле переходят в твердое состояние. В нормальном состоянии парафины находятся в жидкой форме и смешаны с другими компонентами масла. При понижении температуры до определенного уровня, они начинают кристаллизоваться и образовывать кристаллы, которые можно затем отделить от масла.
Ключевыми переменными, которые влияют на процесс депарафинизации, являются скорость охлаждения, интенсивность перемешивания и соотношение растворителя. Например, скорость охлаждения обычно должна составлять от 0,5 до 1,5 °C/мин. Если скорость охлаждения слишком высокая, кристаллы парафина будут слишком малыми и трудно отделимыми от масла. С другой стороны, если скорость охлаждения слишком низкая, процесс может стать неэффективным и занять слишком много времени.
Интенсивность перемешивания также играет важную роль. Оптимальная интенсивность перемешивания варьируется от 50 до 150 об/мин. Это позволяет обеспечить равномерное охлаждение масла и образование более крупных и легко отделяемых кристаллов парафина. Соотношение растворителя обычно составляет от 1:1 до 1:3, в зависимости от типа масла и требований к конечному продукту.
Различные виды масел, такие как соевое и подсолнечное, имеют свои особенности в процессе депарафинизации. Например, соевое масло имеет более низкий температурный диапазон кристаллизации парафина по сравнению с подсолнечным маслом. Поэтому при обработке соевого масла необходимо более медленное охлаждение, чтобы обеспечить эффективное отделение парафина. В то же время, подсолнечное масло может лучше переносить более высокую скорость охлаждения.
Частыми проблемами в процессе депарафинизации являются высокое содержание парафина в масле после обработки и значительные потери масла. Если вы столкнулись с высоким содержанием парафина, проверьте скорость охлаждения и интенсивность перемешивания. Возможно, они не соответствуют оптимальным параметрам. Если же проблемы с большими потерями масла, то стоит проверить систему отбора парафина и фильтрацию.
В реальных условиях производства многие компании смогли повысить качество очищенного масла, изменив параметры депарафинизации. Например, путем снижения скорости охлаждения до 0,8 °C/мин и изменения интенсивности перемешивания до 100 об/мин, одна из компаний смогла снизить содержание парафина в подсолнечном масле с 1,5% до 0,5%.
Мы подготовили специальные рекомендации по оптимизации параметров депарафинизации для разных типов масел. Если вы хотите получить индивидуальную программу решения проблем с депарафинизацией ваших масел, то напишите нам в сообщения или оставьте комментарий. Мы с радостью поможем вам улучшить процесс производства и повысить качество ваших продуктов.
