Технология онлайн-мониторинга дегуммирования на основе электропроводности и решения для её применения

20 11,2025
Пингвин Групп
Решение
Как обеспечить эффективное дегуммирование с точным контролем? В статье подробно анализируются влияние ключевых параметров — количества добавляемой воды, температурных колебаний, интенсивности перемешивания и времени отстаивания — на качество процесса. На основе реальных кейсов показано, как создать стандартизированные операционные процедуры (SOP), чтобы минимизировать человеческий фактор и повысить стабильность качества готового масла. Особое внимание уделено различным стратегиям для масел с высоким содержанием фосфолипидов, таких как подсолнечное масло. Подробно рассмотрена роль технологии мониторинга электропроводности в режиме реального времени, которая способствует переходу к интеллектуальному производству. Рекомендации применимы как для технических руководителей, так и для операторов линии производства.
Hf1d4f9d2366b41eb9b8162ae4d88e7a2E.jpg

Как оптимизировать процесс дефекации масла с помощью электропроводности

В производстве растительных масел этап дефекации играет ключевую роль в обеспечении качества конечного продукта. Неправильный контроль может привести к потере до 5–7% выхода масла, а также к снижению его стабильности при хранении. Согласно данным Института пищевой технологии (ИПТ), более 60% производителей масла сталкиваются с проблемами нестабильности после дефекации из-за неправильного управления ключевыми параметрами.

«Электропроводность — это не просто метрика, а индикатор эффективности процесса. Она позволяет точно определить момент окончания реакции без риска переработки или недообработки» — говорит доктор Иван Петров, технический директор компании «МаслоТехноЛаб».

Четыре главных фактора, влияющих на качество дефекации

Фактор Рекомендуемый диапазон Влияние на качество
Объем добавляемой воды 0.8–1.2% от массы масла Недостаток → плохая эмульсификация; Избыток → увеличение времени осаждения
Температура 50–60°C Повышение >65°C → разрушение фосфолипидов, потеря качества
Интенсивность перемешивания 200–300 об/мин Слишком медленное → неполная реакция; Слишком быстрое → образование эмульсии
Время осаждения 45–60 минут Короткое время → недостаточное отделение глицерина; Длинное → риск окисления

Особое внимание стоит уделить маслам с высоким содержанием фосфолипидов, таким как подсолнечное масло. В таких случаях стандартные методы часто не дают стабильных результатов. Например, на одном из заводов в Казахстане внедрение системы мониторинга электропроводности позволило снизить количество брака с 8% до 2% за три месяца.

Сравнение процесса дефекации с и без электропроводности — показывает, как точный контроль повышает стабильность масла

Почему стандартные операционные процедуры (SOP) важны для вашего производства?

Без четкой SOP даже опытные операторы могут допускать ошибки, связанные с человеческим фактором. Исследования показывают, что предприятия с хорошо документированными SOP теряют на 30–40% меньше сырья по сравнению с теми, где процессы регулируются только по памяти или интуиции.

Пример: одна из крупнейших компаний в России внедрила систему автоматического мониторинга электропроводности в реальном времени. Это позволило им стандартизировать дефекацию для всех видов масла — от соевого до кунжутного — с минимальной разницей в качестве между партиями.

Хотите узнать, как ваша компания может повысить стабильность дефекации без дополнительных затрат?

Получите бесплатный гайд по внедрению электропроводности в процесс дефекации — с практическими рекомендациями, шаблонами SOP и примерами из реальных заводов.

Получить руководство
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png