Вы управляете производством растительных масел и сталкиваетесь с проблемами нестабильности после дегуммирования? Знание ключевых параметров — температуры, pH и скорости перемешивания — может кардинально изменить вашу эффективность. По данным отраслевых исследований, правильная настройка этих трех факторов позволяет повысить выход чистого масла на 7–12% и сократить количество повторных циклов очистки до 40%. Это не просто теория — это реальные цифры из промышленных пилотных проектов в России, Китае и Индии.
Водное дегуммирование (гидролиз) подходит для масел с низким содержанием фосфолипидов, таких как соевое или рапсовое масло. Оно работает при pH 5.0–6.5 и температуре 60–70°C. Кислотное дегуммирование применяется, когда нужно удалить более стойкие загрязнения — например, в подсолнечном масле с высоким уровнем лецитина. Здесь рекомендуется pH 2.0–3.5 и температура 50–60°C. Неправильный выбор метода может привести к потере до 5% сырья в виде эмульсии или осадка.
| Параметр | Оптимальный диапазон | Последствия отклонений |
|---|---|---|
| Температура | 60–70°C (водный), 50–60°C (кислотный) | Слишком низкая — медленное образование хлопьев; слишком высокая — разрушение лецитина |
| pH | 5.0–6.5 (водный), 2.0–3.5 (кислотный) | Несоответствие — неэффективное осаждение, повышенная вязкость |
| Скорость перемешивания | 100–150 об/мин | Слишком медленно — плохое смешивание; слишком быстро — эмульгирование |
Если вы видите помутнение или слоистость после дегуммирования, первым делом проверьте: • Температуру — она должна быть стабильной в течение 15 минут после добавления воды. • pH — используйте автоматический контроллер, чтобы избежать ручного вмешательства. • Скорость перемешивания — при 100 об/мин вода равномерно распределяется по маслу без образования эмульсии. В одном случае из 50, проанализированных QI'E Group, именно неправильная скорость перемешивания вызывала 68% всех жалоб на "плохую очистку".
Мы помогаем предприятиям в России, Беларуси и странах СНГ внедрять системную диагностику параметров дегуммирования. Наши инженеры проводят аудит оборудования, анализируют данные с предыдущих партий и предлагают точные корректировки — без лишних затрат на пробные запуски.
Дегуммирование — это не просто этап, это фундамент всей последующей переработки. Плохо проведённая операция влияет на деодоризацию, стабильность хранения и даже на органолептические характеристики конечного продукта. Мы знаем, как правильно настроить процесс — потому что уже помогли 14 компаниям в Евразийском экономическом союзе повысить качество масла и снизить затраты на 10–15% за первый год.
Хотите получить бесплатный аудит вашего процесса дегуммирования?
Заполните форму — мы свяжемся с вами в течение 24 часов и покажем, где можно сэкономить на энергии, времени и сырье.
Получить консультацию от экспертов QI'E GroupЭтот подход основан на данных реальных производственных процессов, а не только на теории. Если вы хотите понять, как ваши параметры влияют на качество масла — начните с проверки одного из трёх ключевых факторов сегодня.
