Как оптимизировать процесс размягчения масличных культур с помощью онлайн-детекции влажности для автоматического регулирования

18 09,2025
Пингвин Групп
Технические знания
В предварительной обработке масложиркомбинатов контроль влажности является ключевым фактором стабильности процесса размягчения. В данной статье подробно рассматриваются методы автоматического регулирования температуры размягчения на основе данных онлайн-детекторов влажности, что позволяет избежать таких проблем, как закупорка валков, износ оборудования и снижение выхода масла. На примере хлопка и подсолнечника, учитывая их физические особенности, представлены практические параметры и логика управления, помогающие проектировщикам и операторам повысить надежность и эффективность всей производственной линии с самого начала.
棉籽-2.jpg

Как оптимизировать процесс размягчения масличных культур с помощью онлайн-анализа влажности

В промышленных масложирочных заводах стабильность предварительной обработки напрямую зависит от контроля влажности сырья. Небольшие колебания влажности могут привести к серьезным проблемам: заклиниванию валков, износу оборудования и снижению выхода масла. В этом контексте внедрение систем онлайн-мониторинга влажности становится не просто улучшением, а необходимостью для современных заводов с мощностью от 30 до 5000 тонн в день.

Почему влажность — ключевой параметр при размягчении?

Размягчение — это этап, где температура и влажность должны быть точно согласованы. Например, для хлопка влажность должна находиться в диапазоне 7–9%, а для подсолнечника — 6–8%. При отклонении на 1–2% эффективность резко падает: по данным реальных проектов, потеря выхода масла может достигать 0.8–1.2% за смену. Это эквивалентно ежегодной потере 40–60 тонн масла на заводе средней мощности (150 т/сут).

«На одном из заводов в Казахстане после внедрения системы автоматического регулирования температуры по данным влажности мы сократили количество остановок оборудования на 65% за три месяца» — отчет инженера по производству, Завод №3, Алматы

Технология в действии: как работает замкнутый цикл регулирования

Система использует микроволновые или инфракрасные датчики для измерения влажности в реальном времени. Данные передаются в PLC-контроллер, который корректирует температуру нагрева на основе алгоритма, адаптированного под тип масличного сырья. Для棉籽 (хлопка) используется более высокая температура (80–85°C), тогда как для подсолнечника достаточно 70–75°C. Такой подход обеспечивает равномерное размягчение без перегрева и сохраняет клеточные структуры для последующего экстрагирования.

Параметр Ручное управление Автоматическая система
Стабильность температуры ±3°C ±0.5°C
Энергопотребление +12% к норме +2% к норме
Выход масла 92.5% 94.1%

Такие показатели не просто теория — они подтверждены в эксплуатации на предприятиях в России, Узбекистане и Туркменистане. Особенно заметна выгода при работе с неравномерным сырьем, которое часто поступает из разных регионов.

Зачем внедрять сейчас?

Инвестиции в такие системы окупаются уже через 6–9 месяцев благодаря снижению простоев, повышению качества продукта и минимизации человеческого фактора. Компания Цзиэ (Qie'e Group) предлагает готовые решения, которые можно интегрировать в существующие линии без полной замены оборудования. Их специалисты помогут подобрать точные параметры для вашего типа масличного сырья — будь то соя, рапс или семена конопли.

Получите бесплатную консультацию по автоматизации размягчения

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png