В статье подробно исследуются ключевые пути удаления примесей в процессе очистки промышленных растительных масел. Основное внимание уделяется механизмам и основным моментам выполнения четырех ключевых технологических процессов: дезглютинации, дезацидирования, децарации и дезодорации.
Современные непрерывные линии очистки позволяют точно контролировать температуру, создавать вакуумную среду и выбирать адсорбционные материалы. Например, при использовании определенного типа адсорбционного материала можно повысить эффективность удаления пигментов на 30%. В таблице ниже показано влияние разных технологических комбинаций на цвет, точку задымления и окислительную стабильность растительных масел:
| Технологическая комбинация | Улучшение цвета (%) | Увеличение точки задымления (°C) | Повышение окислительной стабильности (%) |
|---|---|---|---|
| Дезглютинация + Дезацидирование | 20 | 15 | 25 |
| Дезглютинация + Дезацидирование + Децарация | 35 | 20 | 35 |
| Полный цикл (Дезглютинация + Дезацидирование + Децарация + Дезодорация) | 50 | 25 | 45 |
Дезглютинация представляет собой процесс удаления фосфолипидов и других коллоидных веществ из растительного масла. Этот процесс позволяет повысить стабильность масла и улучшить его качество. Например, при правильной дезглютинации можно снизить содержание фосфолипидов до 10 мг/кг.
Дезацидирование направлено на удаление свободных жирных кислот из масла. Это может быть достигнуто с помощью щелочного раствора или вакуумной дистилляции. В зависимости от метода дезацидирования можно снизить кислотное число на 90 - 95%.
Децарация - это процесс удаления пигментов из масла с использованием адсорбционных материалов. Выбор правильного адсорбента и оптимальных условий процесса позволяют достичь высокой степени очистки. Например, при использовании активированного угля можно удалить до 90% пигментов.
Дезодорация представляет собой окончательный этап очистки, при котором удаляются летучие соединения, придающие маслу неприятный запах. В вакуумной среде при определенной температуре можно удалить до 95% летучих соединений.
Для обеспечения эффективной и устойчивой работы оборудования важно следовать рекомендациям по техническому обслуживанию. Например, замену фильтровальной ткани необходимо проводить каждые 200 - 250 часов работы, а проверку герметичности оборудования - каждые 100 часов работы.
Выбрав передовые технологии экстракции масла растворителем и непрерывной очистки от компании Qi'e Group, вы обеспечите производство высококачественных растительных масел и выйдете на передний план в конкурентной борьбе на рынке. Узнать больше о наших технологиях
