В промышленной переработке растительных масел ключевыми этапами являются удаление фосфолипидов (де-гуммирование), свободных жирных кислот (де-ацилирование), пигментов (де-цветка) и летучих соединений (де-ароматизация). Каждый из этих процессов имеет свои механизмы очистки, но их совместное применение определяет конечные показатели качества масла — цвет, точку дымления и, что особенно важно, стойкость к окислению.
| Комбинация рафинации | Цвет (по Рейнольду) | Точка дымления (°C) | Индекс пероксидов (мэкв/кг) |
|---|---|---|---|
| Де-гуммирование + де-ацилирование | 15 R.E. | 195 | 5.2 |
| + де-цветка | 5 R.E. | 210 | 3.8 |
| + де-ароматизация | 2 R.E. | 230 | 1.5 |
Как видно из таблицы, полная последовательность рафинации (все четыре этапа) обеспечивает масло с минимальным индексом пероксидов — всего 1.5 мэкв/кг, что значительно ниже нормы для экспорта в ЕС и США. Это означает более длительный срок хранения без изменения вкуса и аромата, а также снижение риска образования токсичных продуктов окисления.
Современные непрерывные установки позволяют точно контролировать температуру и вакуум. Например, при де-ароматизации оптимальная температура составляет 240–250°C при давлении 0.1–0.2 мм рт. ст. Такие параметры минимизируют термическое разложение жировых кислот и сохраняют высокую питательную ценность масла.
Особое внимание следует уделить регулярной замене фильтрующих сеток — рекомендуется каждые 600 часов работы. Также важна герметичность оборудования: даже небольшое проникновение воздуха может вызвать преждевременное окисление продукта. Проверка уплотнений должна проводиться еженедельно.
Эти технические детали не только повышают эффективность производства, но и формируют доверие со стороны международных покупателей, которые всё чаще требуют подтверждённой стабильности продукции перед закупкой.
Готовы повысить качество своего растительного масла до уровня мировых стандартов?
