В процессе очистки пищевых масел процесс дезгуммирования является одним из ключевых этапов. Именно точный контроль этого процесса позволяет повысить качество готового продукта и сделать производство более эффективным. В данной статье мы рассмотрим как различные факторы влияют на процесс дезгуммирования и как можно разработать дифференцированную стратегию в зависимости от свойств сырья.
Основными переменными, которые влияют на процесс дезгуммирования, являются количество добавляемой воды, температура, интенсивность перемешивания и время отстаивания. Например, исследования показывают, что оптимальное количество добавляемой воды для большинства видов пищевых масел составляет от 2% до 5% от массы сырья. При этом температура должна находиться в диапазоне от 50 до 70 градусов Цельсия. Если температура слишком низкая, процесс дезгуммирования может быть неполным, а при слишком высокой температуре могут произойти нежелательные химические реакции, которые ухудшат качество продукта.
Интенсивность перемешивания также играет важную роль. Слишком слабое перемешивание может привести к неравномерному распределению добавок и, как следствие, к неполному дезгуммированию. Оптимальная скорость перемешивания для большинства процессов составляет от 100 до 300 об/мин. Время отстаивания также влияет на качество дезгуммирования. Как правило, для полного отделения гуммирующих веществ необходимо от 2 до 4 часов отстаивания.
Для того чтобы избежать человеческих ошибок и обеспечить стабильность качества продукта, важно создать и соблюдать стандартизированный операционный процесс (SOP). В статье приводятся примеры реальных предприятий, которые применили SOP в своей деятельности и получили значительные улучшения в качестве дезгуммирования и в целом в производстве. Например, компания X, после внедрения SOP, смогла повысить выход годного продукта на 15% и снизить потери на 10%.
Однако при создании и внедрении SOP необходимо учитывать и общие ошибки, которые могут возникнуть в процессе дезгуммирования. К таким ошибкам относятся неправильное определение конца процесса дезгуммирования, игнорирование различий в сырье и неправильный выбор оборудования, которое может привести к неравномерному перемешиванию.
Различные виды сырья имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при разработке стратегии дезгуммирования. Например, подсолнечное масло имеет высокое содержание фосфолипидов, поэтому для его дезгуммирования может потребоваться более интенсивный процесс или использование специальных добавок. В статье приводятся рекомендации по дезгуммированию различных видов сырья, основанные на практическом опыте и научных исследованиях.
Современные технологии онлайн - мониторинга, такие как мониторинг электропроводности, позволяют более точно контролировать процесс дезгуммирования и добиваться более стабильного качества продукта. Эти технологии позволяют оперативно реагировать на изменения в процессе и корректировать параметры дезгуммирования. Например, если электропроводность продукта превышает заданный предел, это может быть сигналом о неполном дезгуммировании, и необходимо скорректировать параметры процесса.
В заключение стоит сказать, что для достижения наилучших результатов в процессе дезгуммирования и очистки пищевых масел важно использовать современное оборудование и технологии. Компания «Пингвин Групп» предлагает передовое оборудование для очистки пищевых масел, которое позволяет реализовать все описанные в статье методы и стратегии. Их оборудование оснащено современными системами контроля и управления, что обеспечивает высокую эффективность и стабильность процесса. Если вы хотите повысить качество своего производства и получить профессиональную техническую поддержку, обратитесь к специалистам «Пингвин Групп» сегодня!
