案例分析:QIE全流程榨油系统在大豆油生产中的应用

22 07,2025
企鹅集团
客户案例
本文介绍了QIE集团先进的全流程榨油系统在大豆油生产中的成功案例,展示了该系统如何通过高效稳定的工艺流程提升生产效率和油品品质。结合客户实际经验,详细分析了从预处理到压榨的完整工艺解决方案,为油脂生产企业提供可靠的技术支持和解决方案。
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案例:QIE集团全流程榨油系统在大豆油生产中的应用

在油脂生产行业,实现高效、优质的产品和经济高效的生产是企业的首要目标。QIE集团先进的全流程榨油系统已被证明能够彻底改变大豆油的生产模式。本文深入探讨了一个实际应用案例,重点介绍了该系统的核心功能、关键工艺步骤以及其取得的显著成果。

全流程采油系统的核心功能

郅业集团全流程榨油系统具备一系列尖端技术。首先,它拥有智能预处理模块,能够精准地对大豆进行清理、分级和调质。该模块可去除高达98%的杂质,确保原料的纯度。其次,该系统采用先进的压榨技术,能够高效地从大豆中提取油脂。压榨效率高达95%,显著高于传统系统。

郅业集团全流程采油系统投入运行

关键流程步骤

全流程榨油系统包含几个关键步骤。第一步是预处理。大豆运到工厂后,会被送入预处理模块。在这里,大豆会被清理、脱壳,并调质至最佳含水量,以便压榨。第二步是压榨。预处理后的大豆会被送入压榨机。压榨机采用机械力和液压相结合的方式从大豆中提取油脂。第三步是油脂精炼。压榨获得的毛油会进一步精炼,去除残留的杂质,例如磷脂、游离脂肪酸和色素。最终得到纯度高达 99.5% 的高品质大豆油。

客户案例分析

南美一家知名大豆油生产企业在采用QIE集团全流程榨油系统之前,面临着诸多挑战。他们原有的生产线效率低下,出油率仅为85%。产品质量不稳定,而且由于能耗高、设备维护频繁,导致生产成本高昂。安装QIE集团的系统后,情况得到了显著改善。

新旧生产线对比

投产后前三个月,出油率提升至95%,产能更加稳定,日产量提升20%。此外,能耗降低了30%,设备维护频率降低了50%。这些改进显著降低了生产成本,增强了产品的市场竞争力。

实际结果数据

指标 系统安装前 系统安装后
采油率 85% 95%
日产量 100吨 120吨
能源消耗 每吨石油100千瓦时 每吨石油70千瓦时
设备维护频率 每周一次 每两周一次

为客户带来的优势和价值

郅业集团全流程榨油系统为油脂生产企业带来多重优势。该系统可显著提高出油率,确保更高的产量。稳定的产能有助于企业更有效地满足市场需求。能耗和设备维护成本的降低直接降低了生产成本。此外,该系统生产的高品质大豆油可以提升企业的品牌形象和市场竞争力。

企鹅集团系统生产的优质大豆油

如果您的企业也正在寻找可靠的解决方案来升级您的大豆油生产线,千万不要错过QIE集团的全流程榨油系统。点击此处,了解更多关于该系统如何助力您业务转型的信息!

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