深入剖析食用油精炼中的脱胶工艺：关键步骤和杂质去除机制

了解脱胶在食用油精炼中的关键作用

脱胶通常被认为是食用油精炼过程中的一个初步步骤，但实际上它是影响产量效率和最终产品质量的关键工序之一。无论是加工大豆油、菜籽油还是棕榈油，脱胶不当都会导致后续工序出现问题，例如过滤困难、皂脚生成过多，甚至产生异味。

水相法和酸相法的工作原理：技术比较

全球主要采用两种脱胶方法：水基（或“湿法”）脱胶和酸脱胶。水基脱胶利用磷脂在受控温度（通常为 60–70°C）和 pH 值（约 4.0–5.0）下的天然水合作用。例如，对于磷脂含量约为 0.8% 的大豆油，优化后该方法可去除高达 95% 的磷脂。相比之下，酸脱胶使用柠檬酸或磷酸将不溶于水的胶质转化为可溶性形式——非常适合游离脂肪酸含量较高（FFA > 2%）的油脂，例如某些葵花籽油或棉籽油。

现实世界的挑战与切实可行的解决方案

在实践中，运营商通常面临两个常见的挑战：

• 脱胶后油品浑浊：通常是由于水分含量过高或pH值调节不当造成的。解决方法：通过卡尔·费休滴定法监测残余水分（< 0.2%），并使用食品级柠檬酸逐步调节pH值。
• 分层问题：通常是由于混合不充分或温度骤变造成的。建议：使用变速搅拌器（30–60 rpm），并保持各批次间温度曲线的一致性。

这些并非纸上谈兵，而是欧洲、印度和东南亚炼油厂每天都要面对的现实。在企鹅集团，我们的自动化脱胶装置集成了用于实时监测pH值、温度和粘度的传感器，与传统设备相比，可减少60%以上的人工误差。

如果您希望升级精炼生产线，采用精密设计的设备，确保不同原料的处理效果一致，欢迎与我们联系。我们的团队已帮助全球超过 120 家客户优化脱胶工序，涵盖小型炼厂到工业规模的各种规模。

探索企鹅集团的先进脱胶解决方案