在日产能30吨至5000吨级的大型油厂中，棉籽与葵花籽预处理系统的设计优化至关重要。这不仅关系到设备的稳定性，更直接影响到出油率。以下将详细介绍预处理环节各工艺步骤的参数配置及选择依据。
预处理环节主要包括清理、破碎、软化、轧胚及蒸炒等工艺步骤。不同的工艺步骤对于提升油料的出油率有着不同的作用。
| 工艺步骤 | 参数配置要点 |
|---|---|
| 清理 | 清理环节主要是去除油料中的杂质，如泥土、砂石等。对于棉籽和葵花籽，清理后的杂质含量应控制在0.5%以下，以保证后续工艺的顺利进行。 |
| 破碎 | 破碎的目的是将油料破碎成合适的粒度，便于后续的软化和轧胚。棉籽破碎后的粒度一般控制在4 - 6瓣，葵花籽破碎后的粒度控制在2 - 4瓣。 |
| 软化 | 软化是为了调节油料的水分和温度，使其具有良好的可塑性。棉籽软化的温度一般控制在60 - 70℃，水分控制在10 - 12%；葵花籽软化的温度控制在70 - 80℃，水分控制在8 - 10%。 |
| 轧胚 | 轧胚是将油料轧成薄片，增加油料的表面积，提高出油率。棉籽轧胚后的厚度一般控制在0.3 - 0.5mm，葵花籽轧胚后的厚度控制在0.2 - 0.4mm。 |
| 蒸炒 | 蒸炒是预处理的最后一道工序，通过调节水分和温度，使油料中的蛋白质变性，提高出油率。棉籽蒸炒后的水分控制在6 - 8%，温度控制在100 - 110℃；葵花籽蒸炒后的水分控制在5 - 7%，温度控制在105 - 115℃。 |
棉籽和葵花籽具有不同的物理特性，这对设备选型和工艺调整有着重要的影响。棉籽外壳坚硬，含油率相对较低，在预处理过程中需要更强大的破碎和轧胚设备；而葵花籽外壳较薄，含油率较高，对软化和蒸炒的要求更为严格。
在实际生产中，由于参数设置不当或设备选型不合理，可能会出现各种故障。以下是一个典型的失败案例及改进方案。
某油厂在处理棉籽时，由于破碎粒度不均匀，导致后续轧胚效果不佳，出油率明显降低。经过分析，发现是破碎设备的筛网孔径不一致，部分棉籽没有得到充分破碎。改进方案是更换筛网，确保破碎粒度均匀。改进后，出油率提高了3%。
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