某食用油企业采用高效能油提取系统后的惊人转变

24 06,2025
企鹅集团
客户案例
本文探讨了某食用油企业在引入QIE集团高效能全流程油提取系统后的显著变革。该系统具备日处理30至1000吨的能力,涵盖了从预处理到压榨的全流程,适用于多种油品生产。通过实施这一系统,该企业不仅提升了生产效率,还显著改善了油品质量。此外,该系统还提供了优质的服务保障和技术支持,为企业的可持续发展奠定了基础。这一案例展示了高效能油提取系统在现代油品加工中的重要性,值得其他食品加工企业借鉴与咨询。
某食用油企业采用高效能油提取系统后的惊人转变

全球采购商关注的高效能油提取系统变革案例

在全球食用油加工行业竞争日益激烈的背景下,如何提升生产效率、保障油品质量成为企业关注的核心问题。某知名食用油企业通过引入QIE集团高效能全流程油提取系统,实现了从传统工艺向现代化生产的跨越式转变。

高效能全流程油提取系统的核心优势

QIE集团研发的高效能全流程油提取系统具备多项领先技术,涵盖原料预处理、压榨、过滤、精炼等关键环节,日处理能力达30至1000吨,适用于大豆、花生、菜籽、棉籽等多种油料作物。

该系统采用智能化控制与节能设计,不仅显著降低能耗,还有效提升出油率和油品纯度。数据显示,使用该系统后,油品杂质含量可降低至0.1%以下,出油率提升约15%-20%,为企业带来显著的成本节约与效益增长。

高效能油提取系统工作场景

企业转型前的困境与挑战

在引入QIE系统之前,该企业面临诸多生产瓶颈。传统设备效率低下,人工操作占比高,导致生产周期长、成本居高不下。同时,油品质量波动较大,难以满足国内外高端市场对油脂品质的严格要求。

此外,由于缺乏专业的技术支持,企业在设备维护和工艺优化方面存在较大困难,严重影响了企业的市场竞争力。

系统应用后的惊人转变

自采用QIE高效能全流程油提取系统后,该企业实现了多方面的突破性提升:

  • 生产效率提升:系统自动化程度高,单班产能提升40%,整体生产周期缩短30%以上。
  • 油品质量稳定:通过精准控温与过滤工艺,油品色泽、酸值、过氧化值等指标均达到国际标准。
  • 运营成本下降:能耗降低25%,人工成本减少30%,综合运营成本下降约18%。
油品质量检测数据对比

全方位服务与技术保障

QIE集团不仅提供先进的设备,更注重全生命周期的服务支持。包括定制化方案设计、设备安装调试、操作培训以及售后维护等,确保客户能够快速上手并稳定运行。

企业反馈显示,QIE的技术团队响应迅速,平均故障处理时间不超过48小时,极大降低了停机风险。

项目 优化前 优化后
日处理量(吨) 80 120
出油率(%) 42 52
能耗(kWh/吨) 180 135
QIE集团技术团队现场服务

选择QIE,开启高效油品加工新时代

对于寻求技术升级与市场突破的食用油生产企业而言,QIE集团高效能全流程油提取系统无疑是一个值得信赖的选择。凭借成熟的技术、可靠的服务与显著的经济效益,该系统正在帮助全球众多企业实现产业升级。

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