您可能已经了解脱胶在食用油精炼过程中起着至关重要的作用——它不仅仅是一个步骤，更是决定最终产品质量、下游加工效率乃至设备寿命的基础。无论您管理的是小型工厂还是大型生产线，选择水基脱胶还是酸基脱胶都应该基于科学依据，而不是凭感觉。
水脱胶法利用水或稀酸（通常为0.1%～0.5%的柠檬酸）水解磷脂。它适用于游离脂肪酸（FFA）含量低（<1%）的油脂，例如大豆油或菜籽油，通常在60～70℃下进行。相比之下，酸脱胶法使用磷酸（通常为0.2%～0.5%）将胶质转化为不溶性磷脂，因此适用于FFA含量高的油脂，例如棕榈油或葵花籽油。
| 范围 | 水脱胶 | 酸脱胶 |
|---|---|---|
| 最佳温度（°C） | 60–70 | 50–60 |
| pH范围 | 5.5–6.5 | 2.5–3.5 |
| 搅拌速度（转/分） | 150–250 | 100–200 |
如果您加工的是大豆油，在65°C、pH 6.0、搅拌速度约200 rpm的条件下进行水脱胶，可获得超过95%的胶质去除率。但如果您的原料是高游离脂肪酸（FFA）含量的菜籽油（例如，FFA > 2%），则改用0.3%磷酸在55°C下进行酸脱胶，效果更佳——胶质去除率高达98%，而仅用水脱胶法仅为85%。
请记住：不恰当的参数设置会导致实际问题。例如，流水脱胶温度高于 75°C 可能导致蛋白质凝固，进而产生乳化——这是离心后油雾的常见原因。
这些并非假设——而是我们的客户每周在炼油厂实际报告的情况。脱胶过程中任何一个环节的失误都可能导致皂脚用量增加、中性油损失增大以及维护周期更加频繁。
真相是？正确的脱胶方法不仅能提高产量，还能提升整个生产流程的可靠性。通过优化这一早期阶段，您可以减少停机时间、降低化学品成本，并提高不同批次产品的保质期一致性。
准备好更智能地改进工艺，而不是更费力地改进？了解一下我们的工业级脱胶解决方案如何帮助 50 多家制造商将产量提高高达 18%，同时将胶质残留减少 30%。让我们帮助您将工艺波动转化为可预测的性能。
