在出口植物油的生产过程中，工业级植物油精炼是至关重要的环节。其主要包含脱胶、脱酸、脱色、脱臭四大核心工艺。
脱胶主要是去除植物油中的磷脂等胶体杂质。磷脂的存在会影响油的稳定性和后续加工。在脱胶过程中，通常采用水化脱胶法，向油中加入一定量的水，使磷脂吸水膨胀并凝聚沉淀。例如，在某企业的实际生产中，当水的添加量为油重的 2% - 3%时，脱胶效果较好，能去除约 90%的磷脂。操作要点在于水温的控制，一般控制在 60 - 70℃，搅拌速度要适中，以保证水与油充分混合。
脱酸是去除植物油中的游离脂肪酸。游离脂肪酸会导致油的酸值升高，影响油的品质。常见的脱酸方法有碱炼脱酸。通过加入适量的碱液，与游离脂肪酸发生中和反应，生成皂脚沉淀。在实际生产中，碱液的浓度和用量需要根据油的酸值来确定。如当油的酸值为 5mgKOH/g 时，使用 12% - 15%的氢氧化钠溶液，碱液用量为油重的 1% - 2%，可使酸值降低到 0.1mgKOH/g 以下。操作时要注意碱液的加入速度和搅拌强度，避免局部碱浓度过高导致皂化过度。
脱色主要是去除植物油中的色素等杂质，改善油的色泽。常用的脱色方法是吸附脱色，利用吸附剂如活性白土、活性炭等吸附色素。在现代连续式精炼工艺中，通过优化吸附材料的选择和使用，能显著提高脱色效果。例如，采用高效活性白土，其比表面积大，吸附能力强。在某生产案例中，使用 2% - 3%的高效活性白土，在 90 - 100℃下脱色 30 - 40 分钟，可使油的色泽从罗维朋比色计的 20R（红色）降低到 2R 以下。操作时要控制好温度和时间，以充分发挥吸附剂的作用。
脱臭是去除植物油中的异味和挥发性物质，提高油的烟点。脱臭通常在高温、高真空的条件下进行。通过蒸汽蒸馏的方式，将异味物质和挥发性物质带出。在现代连续式精炼线中，精准控温非常关键。一般脱臭温度控制在 230 - 260℃，真空度保持在 200 - 400Pa。在某企业的生产中，经过脱臭处理后，油的烟点可从 150℃提高到 210℃以上，满足国际市场对烟点的要求。
现代连续式精炼线在精准控温、真空环境以及吸附材料选择上具有显著优势。在精准控温方面，采用先进的温度传感器和控制系统，能将温度控制在±1℃的范围内，保证了精炼过程的稳定性。在真空环境控制上，通过高效的真空泵和密封系统，可使真空度达到 100 - 200Pa，有效防止油的氧化和热敏性物质的分解。在吸附材料选择上，不断研发和应用新型吸附剂，提高了脱色和脱臭的效果。
根据行业权威研究，采用现代连续式精炼线，油品的氧化稳定性可提高 30% - 50%，色泽和烟点等品质指标也有显著提升。例如，不同工艺参数下油品品质的对比数据如下：
| 工艺参数 | 色泽（罗维朋比色计） | 烟点（℃） | 氧化稳定性（小时） |
|---|---|---|---|
| 传统工艺 | 8R | 180 | 10 |
| 现代连续式精炼线 | 2R | 210 | 15 |
为了保证生产的高效、持续和安全，现场操作人员需要做好维护工作。例如，滤布更换周期一般为 1 - 2 个月，具体根据过滤效果和杂质含量来确定。设备密封检测每周进行一次，及时发现和处理密封问题，防止真空度下降。定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
齐鹅集团的先进连续式精炼技术，具有精准控温、高效真空环境控制和优质吸附材料应用等独特优势，能显著提升植物油的品质，满足国际食品安全标准。如果您想了解更多关于先进精炼技术的信息，提升企业的市场竞争力，欢迎点击 https://qiejit.com/zh/products/oil-solvent-extraction-device.html?Marketing=CAT 咨询合作。
